水雾化钢铁粉末的生产是用高压水将熔融的钢液在雾化器内切断、分散、裂化而成为微小液滴，再经脱水、烘干、筛分、高温还原、粉饼破碎、在筛分、合批等工序精制而成。用该种方法生产水雾化铁粉始于二十世纪六十年代中期，美国史密斯公司用高压水雾化技术雾化低碳钢液生产低碳钢粉。

由于用该种方法生产的粉末颗粒具有内部密实、纯度高、易于合金化等优势、引起粉末冶金界重视。但是，由于该种水雾化原生粉末的松装密度大、粉末表面光滑导致粉末成形性差，粉末生坯强度低，应用上存在困难，致使用高压水雾化技术生产的水雾化铁粉推广应用受到制约。到七十年代初期，德国曼内斯曼采用高温还原工艺，使水雾化铁粉在高温还原状态下产生局部烧结，改善了粉末颗粒形状。这一重大技术进步，生产出了杂质含量低、压缩性高、成形性好的水雾化铁粉，用其制造的粉末冶金零件的密度、强度、形状复杂性都上了新台阶，为汽车制造使用高密度、高强度、高精度、形状复杂的粉末冶金件奠定了基础，由此，也使水雾化制取铁粉生产技术得到推广应用并迅猛发展。

水雾化法制取铁粉的技术特点及优势与还原铁粉生产方法相比。

①工序流程短，生产效率高，适于规模化生产。

②可以用廉价原料(废钢)生产高纯度、组织均匀且工艺性能好的高附加值优质粉末；

③颗粒形状大小和粒度分布等均可在一定范围内调整。

④不仅压缩性高、纯净度高，而且能用于生产高密度、高强度、高尺寸精度和耐磨、耐蚀性、形状复杂的粉末冶金结构件，各项指标均优于用还原粉生产的同类型产品。

水雾化铁粉生产的不足：

①设备前期投资大。

②不利于生产低松装密度铁粉。

水雾化铁粉生产的关键技术：是通过高压水将钢液在雾化器内破碎成微小颗粒，而喷头是雾化装置中使雾化介质获得高速能量的重要部件，也是对雾化效率和雾化过程起重要作用的关键性部件。

好的喷头设计要满足以下要求

①能使雾化介质获得尽可能大的初速度和能量。

②能保证雾化介质与金属液流之间形成合理的喷射角度。

③使金属液产生较大的紊流。

④工作稳定性好，喷咀不易堵塞，制造工艺简单。

目前在水雾化钢铁粉末生产中所用喷咀类型主要为环缝型喷咀和“V”型喷咀。在水雾化过程中，钢液的出钢温度、雾化开始温度、雾化终止温度、钢液液流直径、钢液雾化速度、高压水压、流量、喷射角度等，构成了主要水雾化工艺参数。

高温还原这项技术直接关系到成品粉末的主要化学成份(C、O含量)，并影响着粉末颗粒形状，对成品粉末的综合性能产生直接影响(粉末粒度组成、松装密度、流动性、压缩性、成形性)。

水雾化铁粉和钢粉的生产，历来在粉末冶金工业中占有重要地位,其生产工艺、产品种类、质量和产量 直接影响粉末冶金工业的发展。在粉末冶金技术领域中,雾化法制取金属粉末是一种现代化的生产工艺。自1965年美国史密斯公司率先以工业化规模生产水雾化铁粉以来,由于生产工艺简单、灵活性高和工业化生产潜力大。世界各工业国家，纷纷采用和发展了水雾化铁粉和钢粉的生产工艺,并形成规模。瑞典、美国、德国、加拿大和日本等国均先后相应建立了技术先进的水雾化制取铁粉和钢粉的工业生产体系,各自拥有众多优质品牌产品系列。近年来世界各地的发展情况,水雾化铁粉和钢粉的产量已高于钢铁粉末总产量的半数以上,且价格往往低于还原铁粉。